EPS 바닥 난방 패널은 어떻게 만들어지나요?

EPS 폼보드를 만드는 것은 많은 단계를 거쳐야 하는 섬세한 과정입니다. 먼저 원료인 폴리스티렌(EPS) 입자를 미리 발포시킨 후 증기와 열풍의 작용을 통해 특정 온도와 압력에서 발포 상태로 발포시킨다. 다음으로 발포 EPS 입자를 금형으로 보내고 금형 내벽을 점착 방지제로 코팅하여 나중에 금형을 탈거할 때 탈형하기 쉽습니다.

금형에서 EPS 입자는 증기와 압력의 작용으로 더욱 팽창하고 서로 결합하여 균일한 발포 구조를 형성합니다. 이 과정을 성형이라고 합니다. 증기의 열은 입자를 팽창시키고 결합시키는 반면 압력은 균일한 팽창과 모양을 보장합니다.

그 후, 금형의 EPS 폼 보드가 냉각되어 고형화 및 안정화됩니다. 냉각 과정은 자연 냉각 또는 냉수 순환 시스템에 의해 실현될 수 있습니다. 냉각이 완료되면 금형을 열고 폼보드를 제거합니다.

마지막으로 폼보드를 재단과 다듬기를 통해 원하는 크기와 모양으로 재단합니다. 트리밍은 보드의 정확성과 평탄도를 보장하기 위해 절단 도구 또는 열선 커터로 수행할 수 있습니다.

전체 생산 공정 후 EPS 폼 보드는 건축, 포장, 단열 및 기타 분야에서 추가로 사용할 수 있습니다. 이 공정은 고성능 EPS 폼보드를 생산할 뿐만 아니라 에너지 절약, 배기가스 저감 및 삶의 질 향상에도 기여합니다.