열 절단 방식의 EPS 모양 성형기 장점

장점을 절단하는 열의 방식으로 EPS 모양 성형 기계
EPS 모양 성형 기계는 또한 열 절단 방법 중 하나이며 레이저 절단 및 산소 아세틸렌 절단 및 플라즈마 절단 등 다른 열 절단 방법은 특정 이점과 비교됩니다. 다음 측면을 요약 할 수 있습니다.
1. 절삭 품질 : 작은 레이저 스폿, 높은 에너지 밀도, 절삭 속도로 인하여 EPS Shape Molding Machine은보다 우수한 절삭 품질을 얻을 수 있습니다.
① 절단 절개 좁은, 표면에 평행하고 직각 슬릿의 양쪽, 치수 정확도 최대 ± 0.05mm의 절단 부분.
② 부드럽고 아름다운 표면을 절단, 수십 마이크론의 표면 거칠기뿐 아니라 기계 가공없이 마지막 공정으로 사용할 수있는 레이저 절단, 직접 부품을 사용할 수 있습니다.
③ 레이저 절삭 후 열 영향 부의 폭이 매우 작고 슬릿 근방의 소재 성능에 거의 영향을 미치지 않으며 공작물의 변형이 작고 절삭 정밀도가 높으며 슬릿의 기하학적 형상이 양호하며, 슬릿의 단면 형상이보다 규칙적이다.
2. 절삭 효율 : 레이저의 투과 특성으로 인해 EPS 형상 성형기는 일반적으로 여러 개의 CNC 테이블을 갖추고 있으며 전체 절삭 공정이 모든 NC를 달성 할 수 있습니다. 작업, 그냥 NC 프로그램을 변경, 당신은 2 차원 절단뿐만 아니라 입체 절단을 달성하기 위해 절단 부품의 다른 모양을 적용 할 수 있습니다.
3. 절단 속도 : 1,200W의 힘으로 2mm 두께의 저탄소 강판 절단, 최대 절단 속도 15000px / min; 절단 5mm 두께의 폴리 프로필렌 수지 보드, 절단 속도 최대 30000px / min. 레이저 절단의 재료는 클램프를 고정 할 필요가 없으며 조명기를 절약 할 수있을뿐만 아니라 상부 및 하부 보조 시간을 절약 할 수 있습니다.
4. 비접촉 절단 : 레이저 절단 토치와 접촉하지 않고 공작물, 공구 마모가 없습니다. 모양의 다른 부분을 처리, "도구"를 교체하지 않아도, 그냥 레이저 출력 매개 변수를 변경합니다. 레이저 커팅 프로세스는 저소음, 작은 진동, 무공해.
5. 절단 재료의 종류 : 옥시 아세틸렌 절단 및 플라스마 절단과 비교하여 금속, 비금속, 금속 및 비금속 매트릭스 복합 재료, 가죽, 목재 및 섬유를 포함한 레이저 절단 재료. 그러나 다른 재료의 경우 자체 열적 물리적 특성과 다른 레이저의 흡수율로 인해 다른 레이저 커팅 적응성을 보여줍니다.
시장 상황에서, 레이저 가공 시장은 약한 거시 경제 및 산업 수요의 맥락에서 꾸준히 성장, 비즈니스 요구에 하이 엔드 처리 시장과 레이저 가공 장비는 여전히 산업의 크기, 기술 분야, EPS 형상 성형 기계는 여러 가지 기술적 인 장점과 고정밀, 저 마모 및 고효율 요구 사항의 하이 엔드 가공 시장 요구 사항을 충족하는 기존의 공작 기계 절단 및 기타 고온 가공보다 일관성이 있습니다.
EPS 모양 성형 기계 주요 구조 특징 :
1 : 갠트리 구조의 보행 공작 기계로, 프레임은 빔과 세로 빔으로 구성됩니다. 긍정적이고 부정적인 스러스트 밸런스 기술의 속도로 랙과 기어 사이의 맞물림 간격이 자동으로 제거 될 수 있으므로 기계가 지속적으로 이동하고 잦은 양수 및 음수 전송 정밀도를 보장합니다.
2 : 전기 시스템 : 높은 정밀도의 사용, 서보 시스템의 기능, 컨트롤 박스는 고온, 먼지 및 신뢰성의 장기 사용에 연기를 보장하기 위해 냉각 팬의 필터 먼지 필터 기능을 갖추고 있습니다 환경의
3 : CNC 시스템 : 절삭 소재 및 기계 특성에 따라 예열 지연, 천공 토치 리프트 지연, 천공 지연 및 기타 매개 변수를 조정합니다. 플레이트 스트레이트, 절삭 보정, 브레이크 포인트 복구, 원본 트랙 백 프로세싱, 전송 절단, 임의 블록 시작, 펀치 포인트 선택, 건 임의적 위치 조정 및 선택, 프리 라이딩 윤곽, 부품 회전, 미러, 배열, 스케일링 및 기타 처리 방법.