세계 최초로 중국의 EPS 커팅 머신 점유율

세계 최초의 중국의 EPS 절단 기계 점유율
중국의 EPS 커팅 머신 (EPS Cutting Machine)은 세계 최초의 기술 수준을 차지하고 있으며 세계 선진 수준의 격차는 점차 좁혀지고 있습니다. 특히 최근 몇 년 동안, 컴퓨터 기술과 와이어 전극 EDM 기술의 응용 프로그램은 금형 및 부품 가공 자동화의 다양한 복잡한 모양, 최대 1ILm의 제어 정확도, 최대 0.01mm의 실제 가공 정확도를 달성하기 위해. 표면 조도는 최대 R.1 25 ^ 2 5 iim. EPS 커팅 머신은 정밀 가공, 금형 제조 필수 장비이며 일반 금속 재료를 가공 할뿐만 아니라 경화 강, 경질 합금 및 고경도 금속 재료를 직접 가공하여 금형 제조 및 신제품 개발주기를 단축하고, 아주 좋은 경제적 이점이 있습니다. CNC 와이어 커팅 머신은 우수한 성능, 신뢰성있는 작동, 간단한 조작, 저렴한 가격, 경제적이고 내구성의 장점을 가지고 있으며 자동차, 전자, 계기, 계기, 정밀 기계, 경공업 및 기타 산업 분야에서 널리 사용되고 있으며 잘 될 수 있습니다 가공 된 다이 (오목 및 볼록한 고정 플레이트) 및 압력 모델 플레이트, 디스크 캠 및 다양한 특수 부품이 포함됩니다.
EPS 커팅 머신 알루미늄 와이어 또는 하드 황동 와이어 전극 와이어로 사용합니다. 절단 할 공작물이 공작물 전극이고, 전극 와이어가 공구 전극입니다. 펄스 전원 공급 장치는 공작물 전극과 공구 전극 (전극 와이어)에 연속 고주파 펄스 전압을 보냅니다. 전극 와이어와 공작물 사이에는 작동 유체의 절연 성능이 충분해야합니다. 전극 선과 피 가공물 사이의 거리가 어느 정도 작 으면 작동 유체 매체가 뚫려 전극봉과 공작물 사이에 즉각적인 고온이 발생하는 순간 방전이 형성되어 많은 열이 발생하고, 작업 물 표면의 금속 용해 또는 증발; 작동 유체 매질 플러싱 효과와 함께 금속을 부식 시켰습니다. 이것은 EPS 커팅 머신 가공 원리입니다. 공작물은 수치 제어 장치 또는 사전 결정된 트랙 처리의 제어하에있는 컴퓨터 프로그램에 따라 기계 좌표 테이블에 배치되고 최종적으로 공작물의 형상을 얻습니다. 도구 전극을 구동하는 배럴로서, 즉, 전극 와이어는 양극과 역방향으로 번갈아 고속 이동하므로 전극 와이어는 기본적으로 침식되지 않으므로 오랜 시간 동안 사용할 수 있습니다.
EPS 가공 기계 가공 과정은 합계된다 : 가공업자 크기에 그림에 따르면 가공업자는, 특정 프로그램으로 집계되고, 관제사에 프로그램을 입력하기 위하여 키보드 또는 가벼운 모터 및 다른 입력 장치를 통해서 집계된다. 제어 시스템이 입력 프로그램을 수신하면 내부 메모리에 저장됩니다. WEDM 처리 명령을 수신 한 후 프로그램 실행을 시작하고 컴퓨터 제어 시스템을 통해 프로그램을 보간합니다. 각 작업을 한 번, 피드 펄스를 보내고 앰프를 통해 스테퍼 모터를 운전, 그래서 처리를 위해 예약 된 트랙에 따라 기계 테이블. 이 시스템은 트립 스위치를 통해 저장 튜브로 와이어 모터에 의해 구동되어 배럴을 왕복 운동하도록하며 EPS 커팅 머신이 알루미늄 와이어 이동을하도록합니다. 일정한 거리에 작은 거리에 가까운 가이드 휠과 공작물에 프레임을 통해 알루미늄 와이어, 절삭의 작업으로 노즐을 통해 작동 유체 펌프 절단기 전용 유제, 유공 펌프, 고주파 펄스 전력 연속 고주파로 발생 펄스는 방전 가공을 위해 알루미늄 와이어와 공작물에 적용됩니다. 스테핑 모터는 매 단계마다, EPS 커팅 머신은 알루미늄 와이어와 가공물을 만들어 방전 가공을합니다. 알루미늄 와이어와 공작물 사이의 간격에 따라 주파수 변환 회로에 감지 신호의 크기를 감지 한 다음 주파수 제어 회로에서 생성 된 주파수의 주파수에 따라 이송 속도를 제어합니다. 간격이 증가하면 이송 속도가 빨라집니다. 간극이 줄어들면 균형을 이루는 방전 갭을 유지하기 위해 이송 속도가 느려지 며 일정한 처리가 유지됩니다